Молотковая дробилка PC-серии дробит материал за счет ударов быстровращающихся молотков по кускам материала, ударов кусков друг о друга и о броневые плиты, на которые материал отбрасывается. Она обладает простой конструкцией и высокой эффективностью дробления. Молотковую дробилку PC-серии можно использовать для сухого и мокрого дробления в шахтах, цементной и угольной промышленности, топливно-химической промышленности, металлургии, при производстве строительных материалов, а также в сфере дорожного строительства.
Молотковая дробилка PC-серии
Молотковая дробилка PC-серии дробит материал за счет ударов быстровращающихся молотков по кускам материала, ударов кусков друг о друга и о броневые плиты, на которые материал отбрасывается. Она обладает простой конструкцией и высокой эффективностью дробления. Молотковую дробилку PC-серии можно использовать для сухого и мокрого дробления в шахтах, цементной и угольной промышленности, топливно-химической промышленности, металлургии, при производстве строительных материалов, а также в сфере дорожного строительства. Молотковая дробилка в основном используется для дробления материалов ниже средней твердости и хрупких материалов. Зазор между прутьями колосниковой решетки можно регулировать, что позволяет регулировать размер фракции материала на выходе, удовлетворяя различные требования производства.
Герметичная конструкция дробилки исключает пылевое загрязнение окружающей среды. Регулировка размеров фракции готового материала позволит полностью удовлетворить потребности производства. Боек молота отлит по новой технологии, что делает его менее изнашиваемым. Дробилка имеет малое количество изнашиваемых деталей и проста в обслуживании.
Высокая эффективность дробления: конструкция решетчатой плиты, жесткое экструзионное дробление, значительно повышают эффективность мелкого дробления.
Экология и энергосбережение: высокая скорость и быстрота работы, экономия электроэнергии и снижение потребления.
Износостойкие детали долговечны: детали из износостойкого материала более долговечны.
Низкие затраты на техническое обслуживание: по сравнению с традиционными измельчителями, экономия энергии выше, работа стабильна, затраты на техническое обслуживание ниже.
Основной рабочей частью молотковой дробилки является ротор с молотками, который состоит из главного вала, диска, штифта и молотки. В нижней части ротора расположено сито. Двигатель заставляет ротор вращаться с высокой скоростью в полости дробления, материал поступает в полость через верхний приемный бункер и измельчается с помощью высокоскоростных движущихся молотков. После дробления материал попадает на сито и выводится. Куски материала, которые не проходят через ячейки сита подвергаются повторному дроблению.
Модель | Размер фракции загружаемого материала (мм) | Размер фракции готового материала (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность (кВт) | Вес (т) | Габаритные размеры (мм) |
PC Ø400×300 | ≤200 | ≤25 | 5-10 | 11 | 0.8 | 900×670×860 |
PC Ø600×400 | ≤250 | ≤30 | 10-22 | 22 | 2.26 | 1200×1050×1200 |
PC Ø800×600 | ≤250 | ≤35 | 18-40 | 55 | 4.8 | 1310×1180×1310 |
PC Ø1000×800 | ≤350 | ≤35 | 25-50 | 75 | 5.9 | 1600×1390×1575 |
PC Ø1000×1000 | ≤500 | ≤35 | 30-80 | 90 | 8 | 1800×1590×1775 |
*Выход будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов.
Save Time! Get A Detailed Quotation Quickly.