Конусная дробилка комбинированного типа оснащена пружинной подвеской неподвижной конической чаши к раме и гидравлическим регулированием разгрузочной щели, что позволяет ей соответствовать передовому мировому технологическому уровню. Комбинация высокой производительности камеры дробления и высокой частоты вращения ротора позволяет повысить тонкость измельчаемого материала и добиться более высоких показателей производительности по сравнению с продуктами других производителей.
Конусная дробилка комбинированного типа
Конусная дробилка комбинированного типа оснащена пружинной подвеской неподвижной конической чаши к раме и гидравлическим регулированием разгрузочной щели, что позволяет ей соответствовать передовому мировому технологическому уровню. Комбинация высокой производительности камеры дробления и высокой частоты вращения ротора позволяет повысить тонкость измельчаемого материала и добиться более высоких показателей производительности по сравнению с продуктами других производителей. Использование гидравлических систем страховки, фиксации, блокировки и очистки позволяет полностью автоматизировать работу и повысить эффективность производства. Процент отказа данного оборудования составляет не более 5%, что является одним из лучших показателей на рынке. Также на выбор доступно несколько типов полостей дробильной камеры, которые подходят для различных областей применения. Существует два типа конусных дробилок комбинированного типа: стандартной формы и с укороченной головой. Перечисленные модификации находят широкое применение у пользователей, в особенности их достоинства могут быть оценены на стадии среднего дробления.
1. На выбор доступно несколько типов полостей дробильной камеры, которые подходят для различных областей применения. Существует два типа конусных дробилок комбинированного типа: стандартной формы и с укороченной головой. Каждая из моделей обладает четырьмя типами дробильных камер: для крупного, среднего, тонкого и ультратонкого дробления. Данный тип дробилок подходит для дробления материалов средней и высокой твердости.
2. Высокая производительность и однородная форма фракции готового материала. Технология многослойного дробления обеспечивает более высокую производительность и более однородную форму фракции готового материала по сравнению с оборудованием других производителей.
3. Высокая надежность и минимальное время простоя. Использование гидравлических систем страховки, фиксации, блокировки и очистки позволяет полностью автоматизировать работу и повысить эффективность производства. Процент отказа данного оборудования составляет не более 5%, что является одним из лучших показателей на рынке.
4. Литая конструкция с ребрами жесткости в местах повышенной нагрузки. Автоматическая система жидкой смазки увеличивает срок службы и повышает надежность оборудования.
Высокая эффективность дробления: конструкция решетчатой плиты, жесткое экструзионное дробление, значительно повышают эффективность мелкого дробления.
Экология и энергосбережение: высокая скорость и быстрота работы, экономия электроэнергии и снижение потребления.
Износостойкие детали долговечны: детали из износостойкого материала более долговечны.
Низкие затраты на техническое обслуживание: по сравнению с традиционными измельчителями, экономия энергии выше, работа стабильна, затраты на техническое обслуживание ниже.
Эксцентриковая втулка приводится в действие двигателем через клиновый ремень, вал трансмиссии и коническую пару. Подвижный конус совершает сложные возвратно-поступательные движения, в результате чего он то и дело сближается с неподвижной частью и раздавливает попавшую между ними породу.
Модель | Диаметр подвижного конуса (мм) | Тип дробильной полости камеры | Диаметр загрузочного отверстия (мм) | Диаметр выпускного отверстия (мм) | Скорость вращения шпинделя (об/мин) | Мощность электродвигателя (кВт) | Производительность (т/ч) | Габаритные размеры (мм) | |
Размер фракции загружаемого материала (мм) | Диаметр бокового отверстия (мм) | ||||||||
CS75 | 910 | мелкое дробление | 83 | 102 | 9-22 | 580 | 75 | 45-91
| 2821×1880×2164 |
крупное дробление | 159 | 175 | 13-38 | 59-163 | |||||
CS110 | 1200 | мелкое дробление | 127 | 131 | 9-31 | 485 | 110 | 63-188 | 2821×1974×2651 |
среднее дробление | 156 | 156 | 13-38 | 100-200 | |||||
крупное дробление | 178 | 191 | 19-51 | 141-308 | |||||
CS160 | 1295 | мелкое дробление | 109 | 137 | 13-31 | 485 | 160 | 109-181 | 2800×2342×2668 |
среднее дробление | 188 | 210 | 16-38 | 132-253 | |||||
крупное дробление | 216 | 241 | 19-51 | 172-349 | |||||
CS220 | 1395 | мелкое дробление | 155 | 173 | 25-65 | 485 | 220 | 180-285 | 3360×2650×3050 |
среднее дробление | 156 | 198 | 22-50 | 215-330 | |||||
крупное дробление | 230 | 245 | 19-45 | 230-570 | |||||
CS250 | 1650 | мелкое дробление | 188 | 209 | 16-38 | 485 | 250 | 181-327 | 3911×2870×3771 |
среднее дробление | 213 | 241 | 22-51 | 528-417 | |||||
крупное дробление | 241 | 268 | 25-64 | 299-635 | |||||
CS315 | 2134 | мелкое дробление | 253 | 278 | 19-38 | 435 | 315 | 281-726 | 4631×3251×4732 |
*Выход будет варьироваться в зависимости от различных материалов, размера частиц сырья и других факторов.
Save Time! Get A Detailed Quotation Quickly.